近日,，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司制絲車間創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)自主研制的剔除梗簽中煙絲回收設(shè)備榮獲全省卷煙工業(yè)系統(tǒng)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)技術(shù)改進(jìn)類一等獎(jiǎng),。
煙絲中的梗簽會(huì)導(dǎo)致煙支刺破、空頭,、爆支等質(zhì)量問(wèn)題,，傳統(tǒng)的解決辦法是通過(guò)調(diào)整風(fēng)選設(shè)備的風(fēng)量來(lái)控制梗簽的剔除比例。風(fēng)量調(diào)小,，梗簽剔除更干凈,，但會(huì)造成煙絲損耗；風(fēng)量調(diào)大,，可以減少煙絲損耗,，梗簽卻剔不干凈,。這一問(wèn)題成為長(zhǎng)期困擾行業(yè)卷煙生產(chǎn)的共性難題。
項(xiàng)目組成員現(xiàn)場(chǎng)檢查煙絲梗絲的分離效果,。黃聞彥攝
“在傳統(tǒng)風(fēng)選技術(shù)上繼續(xù)挖潛，還是另辟蹊徑,？”廈門煙草工業(yè)公司制絲車間副主任李楠回憶道,，“剛開始，大家積極思考,，各抒己見(jiàn),，展開了激烈的討論?！便@研機(jī)械原理,、優(yōu)化工藝流程、一輪輪技術(shù)預(yù)研……但是,，大家始終沒(méi)有找到解決問(wèn)題的突破口,。
如何更好地實(shí)現(xiàn)煙絲、梗簽分離,？這個(gè)問(wèn)題讓項(xiàng)目組技術(shù)骨干戴宇昕頭疼不已,。一次，他在家洗衣服,，沉思中被轉(zhuǎn)動(dòng)的洗衣機(jī)吸引：臟衣服需先浸泡濕潤(rùn),，揉洗后再甩干去除水分。先打濕,，再甩干,，看似相互矛盾的動(dòng)作，卻隱藏著絲梗分離的基本邏輯——能否通過(guò)巧妙的分步流程,，實(shí)現(xiàn)絲梗有效分離,？
抓住這電光石火的靈感，戴宇昕和項(xiàng)目組成員一起完善思路,，拿出了一套嶄新的技術(shù)方案——跳出傳統(tǒng)風(fēng)選工藝技術(shù)的束縛,，采用強(qiáng)剔除、強(qiáng)分離和精回收三步走模式,，以更加精細(xì)化的設(shè)計(jì)來(lái)分離煙絲梗簽,，在提高煙絲純凈度的同時(shí)降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)?；诖?，他們制定了明確的技術(shù)方案和實(shí)施路徑。
攻下第一道難關(guān),，組員們似乎看到了勝利,，干勁十足,。
根據(jù)車間當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)水平，如何實(shí)現(xiàn)強(qiáng)分離,、精回收是項(xiàng)目攻克的重點(diǎn)難題,，特別是中細(xì)支卷煙產(chǎn)品，煙絲中存在并條,、黏連,、結(jié)團(tuán)等復(fù)雜情況，普通的風(fēng)選設(shè)備無(wú)法將其打散分離,，因此需要從技術(shù)上突破,。“市面上沒(méi)有這類型的技術(shù)裝備,，行業(yè)里沒(méi)有可參考的先例,。”項(xiàng)目組成員吳玉生說(shuō),，“大家抱著攻堅(jiān)克難的決心,，毅然決定自主研發(fā)?！?/span>
上班圍著設(shè)備轉(zhuǎn),，下班抱著圖紙看，每位組員發(fā)揮各自專業(yè)優(yōu)勢(shì),，夜以繼日地探索各種解決方案,。其間，還到各卷煙廠,、茶葉廠,、紡織廠調(diào)研交流，啟發(fā)思路,。
項(xiàng)目組骨干羅靖從風(fēng)谷機(jī)工作原理中得到啟發(fā),，風(fēng)谷機(jī)中“無(wú)極可變徑風(fēng)管”的巧妙設(shè)計(jì)，能有效分離比重接近的不同物料,，對(duì)比重接近的煙絲梗簽分離很有啟發(fā)意義,。據(jù)此，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了吸放式絲梗分離結(jié)構(gòu),、可變徑風(fēng)管,，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化風(fēng)量等控制參數(shù),，實(shí)現(xiàn)了煙絲梗簽精細(xì)化分離,。
同時(shí)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)了自動(dòng)防偏擺連桿和阻尼結(jié)構(gòu)，確保進(jìn)入物料輸送的均勻性和穩(wěn)定性,。他們通過(guò)仿真分析,，優(yōu)化風(fēng)選倉(cāng)結(jié)構(gòu)，增加風(fēng)程長(zhǎng)度,，將紊亂的氣流變得有序,，提升對(duì)游離煙絲的靶向分離能力。針對(duì)并條,、黏連,、結(jié)團(tuán)煙絲，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)了煙絲打散機(jī)構(gòu)和切向分離器,，將其打散為游離態(tài),，通過(guò)循環(huán)式在線風(fēng)選回收,，實(shí)現(xiàn)了煙絲精細(xì)化回收,。
項(xiàng)目骨干在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證風(fēng)選設(shè)備改造后運(yùn)行情況。鐘熙丹攝
“我們還開發(fā)了風(fēng)場(chǎng)自動(dòng)控制,、雜物視覺(jué)識(shí)別算法,。”李楠說(shuō),，“運(yùn)用該算法可以進(jìn)一提升絲梗分離的自適應(yīng)水平,，提升煙絲的純凈度?！睂?shí)施過(guò)程中,，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)與龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司的溝通協(xié)作，雙方統(tǒng)一技術(shù)策略,、方案設(shè)計(jì),、實(shí)施應(yīng)用，推動(dòng)項(xiàng)目成果在制絲,、卷包車間在線和離線多場(chǎng)景應(yīng)用,，不斷提升項(xiàng)目實(shí)施成效。
歷經(jīng)風(fēng)雨,，終見(jiàn)彩虹,。在雙方技術(shù)骨干努力下，剔除梗簽中煙絲回收設(shè)備使中細(xì)支煙絲含梗簽率降低89%,，煙絲純凈度大幅提升,，梗簽中殘留煙絲降低88%，煙絲損耗進(jìn)一步降低,。初步估算,，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益710萬(wàn)元。中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院專家組在現(xiàn)場(chǎng)觀摩后表示：“這個(gè)設(shè)備占地小、成本低,、應(yīng)用廣,、效果佳，值得推廣,?！薄?/span>
小發(fā)明、大應(yīng)用,，小創(chuàng)新,、大實(shí)效，廈門煙草工業(yè)公司表示,，將聚焦福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司“品牌重塑”戰(zhàn)略,，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)推行降本增效舉措，推動(dòng)技術(shù)攻關(guān)研究和創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用,，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),、夯實(shí)基層基礎(chǔ)，沿著質(zhì)量成本效率安全均衡有效發(fā)展的主線不斷前行,，為建設(shè)現(xiàn)代化企業(yè)提供強(qiáng)大科技支撐,。
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